數(shù)控剪板機種類多，各類數(shù)控剪板機因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面是些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點。

1. 數(shù)控系統(tǒng)的維護

（1）嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度

數(shù)控設備操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度，操作人員的技術業(yè)務素質(zhì)的劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當機床發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。

（2）防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部

在機加工車間的空氣中般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種不可取的方法，其終將導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞，應該 盡量減少打開數(shù)控柜和強電柜門。

（3）防止系統(tǒng)過熱

應該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。

（4）數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護

80年代以前生產(chǎn)的數(shù)控剪板機，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必xu按規(guī)定對光電閱讀機進行維護。

（5）直流電動機電刷的定期檢查和更換

直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中xin等，應每年檢查次。

（6）定期檢查和更換存儲用電池

般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在般情況下，即使尚未失效，也應每年更換次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。

（7）備用電路板的維護

備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行段時間，以防損壞

2.機械部件的維護

（1）主傳動鏈的維護

定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

（2）滾珠絲杠螺紋副的維護

定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。

（3）刀庫及換刀機械手的維護

嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā) 現(xiàn)不正常應及時處理。

3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護

定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。

4.機床精度的維護

定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調(diào)整反向間隙等。

加工中xin的維護

加工中xin與傳統(tǒng)機床相比，雖然在結(jié)構(gòu)上和控制上有根本的區(qū)別，但維護與保養(yǎng)與傳統(tǒng)機床仍有相似之處。大部分用戶由于種種原因，機床往往缺少正常的維護，帶病工作造成較大的經(jīng)濟損失。根據(jù)我們公司維修人員在現(xiàn)場工作的服務經(jīng)驗得出，機床有60%以上的問題是由于缺少較好的維護，從而造成故障的發(fā)生。

1.機械部分維護

(1)有很多用戶在機床安裝以后，由于地基、操作失誤等原因造成機床精度的丟失。我們先要做的就是嚴格按照Fadal維修手冊，遵照Fadal操作規(guī)程對機床的水平進行檢查調(diào)整。因為水平是機床精度的根本，也是調(diào)整機床其他各項指標的基礎。

(2)調(diào)整機床各軸塞鐵的間隙，以保證其為Fadal需要的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調(diào)整，除非水平調(diào)好。工作臺及鞍座方向的間隙為0.012mm，立柱方向為0.008～0.01mm，床鞍及立柱條形塞鐵為0.015mm，重復檢查直到各間隙值穩(wěn)定。目的是防止塞鐵不均勻地摩擦，減少機床熱變形，保證機床的定位精度。

(3)檢查軸電機與絲杠的磨損和間隙，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杠冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重的會影響絲杠和主軸的壽命。

(4)調(diào)整機床的幾何精度，恢復或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復也是我們保養(yǎng)的重dian。

(5)檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好會直接加速導軌的磨損。若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害。

(6)絲杠的校直，由于有些用戶在機床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲杠，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲杠，以保證絲杠在運動中盡量不受切向力，使絲杠在加工中也處于自然狀態(tài)。

(7)檢查與調(diào)整機床主軸的帶傳動系統(tǒng)，適當?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn)，必要時更換主軸V帶，并檢查10000r/min主軸高低擋轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成高低擋轉(zhuǎn)換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉(zhuǎn)矩降低。

(8)刀庫的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在各運動部件處添加潤滑油脂。

(9)氣動系統(tǒng)的維護，清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統(tǒng)中的密封性，因為氣路系統(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)。

2.油路部分的維護

l機床采用的是集中自動潤滑系統(tǒng)，油路的好壞直接影響機床的精度及導軌和絲杠的壽命，因此它的檢查十分重要。先檢查油箱部分工作是否正常，用專用的油泵清洗油路，將堵塞的單向閥在很大的壓力下沖開，以保持單向閥及油路的暢通；其次檢查油路是否發(fā)生堵塞，各分路器及單向閥是否完好，必要時清洗單向閥或分油器。

3.數(shù)控剪板機的電器系統(tǒng)的維護

(1)清掃電器柜和各個冷卻風扇，消除過濾網(wǎng)上的灰塵，濾網(wǎng)堵塞或灰塵過多會引起數(shù)控柜溫度過高造成熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠，溫度般應控制在55℃左右。

(2)調(diào)整主軸變頻器的電氣參數(shù)，使主軸驅(qū)動更加穩(wěn)定可靠

(3)調(diào)整機床的時鐘控制板。

(4)調(diào)整各放大板的電氣參數(shù)。

(5)用專用電子清潔劑噴洗電路板及接插件，保證線路板清潔，防止元器件導電損壞，尤其對些使用油霧潤滑的用戶。

(6)對于直流驅(qū)動系統(tǒng)，檢查換向器，吹洗碳粉，去除電樞間毛刺，更換已磨損的碳刷。

(7)各項機床功能測試。