數(shù)控折彎機(jī)模具下模槽口寬度與板厚的關(guān)系是很多鈑金加工廠家會追問的個問題，

現(xiàn)在市場上公認(rèn)的計(jì)算公式是：

V槽寬度=板厚*8。

這是市場上通用的計(jì)算公式，但也隱藏了個弊端，對于精密度有要求的工件，這個公式還適用嗎？結(jié)果是不完全符合。因?yàn)榇斯街贿m用于精密折彎，并不適用懸空折彎和密著折彎。同時(shí)不同的材料所要求的折彎機(jī)下模槽寬度與板厚的比例也不定相同。

根據(jù)市場要求總結(jié)的數(shù)據(jù)，板厚t：0~3mm的板材，折彎機(jī)下模槽口寬度V=板厚t*6，精密折彎可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折彎機(jī)下模槽口寬度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口寬度V=板厚*12。

以上是市場上通用的計(jì)算方法。根據(jù)數(shù)控折彎機(jī)模具廠家多年的經(jīng)驗(yàn)和鈑金廠加工經(jīng)驗(yàn)，通常情況下此公式適用于精密折彎，對于懸空折彎和密著折彎，相應(yīng)的下模槽口寬度與板厚的倍數(shù)關(guān)系可適當(dāng)減少。

如果加工板材是鋁材，數(shù)控折彎機(jī)下模槽口寬度V=板厚t*6，即可達(dá)到加工要求，同時(shí)也意味當(dāng)加工鋁材時(shí)，折彎機(jī)下模的材質(zhì)和硬度都要比普通材質(zhì)的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折彎時(shí)工件受損量較少，壓痕也比較淺。

如果加工方式是懸空折彎，折彎機(jī)模具下模槽口可相應(yīng)的減小些，這是由于折彎方式就不要求定要上下模壓死成型。減小槽口寬度，相應(yīng)也會使得加工出來的產(chǎn)品角度更加美觀。折彎槽口寬度大小也決定加工件彎角處，R角的大小。

如果想讓加工出來的產(chǎn)品不形成R角，好是加工前先在折彎點(diǎn)刨槽，這樣加工出來的鈑金件折角會非常標(biāo)準(zhǔn)，且無R角影響美觀。

因此，數(shù)控折彎機(jī)下模槽口的寬度應(yīng)當(dāng)依據(jù)產(chǎn)品的精度、產(chǎn)品的材質(zhì)、產(chǎn)品的折彎角度合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)，而不是單純的根據(jù)板料厚度就能計(jì)算出來，這樣既不科學(xué)，也不符合常理。合理根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的數(shù)控折彎機(jī)下模槽口，產(chǎn)品合格率才會越高。